灭火器气瓶水压爆破试验机专业技术方案

高压气瓶水压爆破试验机技术方案

一、设备的使用条件：

1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；

2、环境温度：-5℃~42℃；

3、试验介质: 水或浓度较低的油类；

4、设计耐压:130MPa；

5、测试温度：常温；

6、压力测量精度：精准度为满量程FS0.25；

7、本系统水压试验及爆破分别采用高压130MPa精度为FS 0.1%的压力传感器

及一支80MPa低压传感器保证试验精度；

8、本系统流量采集：采用50KG高精度电子称一台。

9、本系统的整体控制精度为FS0.3-0.5%；

10、电源：AC380/220V,50Hz；

11、相对空气湿度要求：≤70-90%。

本套设备根据客户技术要求非标制作：

其中参考试压泵执行标准：

JB/T9089-1999试压泵；

JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；

GB-T9234-1997机动往复泵；

GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法。

以下为客户技术要求：

气瓶试验主要内容

1、爆破试验：爆破试验试验介质为纯净水，要求压力从0MPa升至45.11MPa后保持0.5min，继续加压至气瓶爆破，爆破压力最高约70MPa。

2、疲劳试验：疲劳试验时气瓶内充满纯净水，加压介质为空气，要求压力从0MPa升至54.6+0.5MPa保持30s再降压至0MPa，反复进行100次。

3、密封性试验：正式进行强度试验前须先进行水密封性试验, 试验介质为纯净水；试验压力9.81Mpa，保压时间3min，观察有无压降，气瓶及接头外观有无渗水；3min无压降，视为合格，合格后泄压至0MPa；

4、密封性试验：气密试验前先进行4.9MPa，3min的气密封性检查；试验过程应将气瓶置于纯净水中，观察保压过程有无气泡产生，同时检测保压回路压力表有无压降；试验过程无压降，无气泡产生视为合格，合格后直接升压进行气密试验。

5、强度试验：强度试验介质为纯净水, 压力34.32+0.5MPa，保压时间10min；试验过程应观察有无压降，气瓶及接头外观有无渗水及明显变形。强度试验过程中，需完成球形气瓶的残余变形量检测；同时甲方将采用其他设备进行声发射检测，试验系统应考虑甲方进行声发射检测时有足够的操作空间。

6密试验：气密试验压力38.6+0.5MPa，保持10min，试验介质为洁净压缩空气。试验过程应将气瓶置于纯净水中，观察保压过程有无气泡产生，同时检测保压回路压力表有无压降；试验过程无压降，无气泡产生视为合格，合格后泄压至0MPa，试验结束。

根据客户以上技术要求，结合我公司做过的类似项目，现做出技术方案如下：

气密性试验设备未列出方案，需要和客户技术交流后写出：

二、设备配置部分技术参数及详细功能描述：

本设备根据《GB/T9251-2011 气瓶水压试验方法》《GB/T15385-2011气瓶水压爆破试验方法》标准设计制作，适用于：各种压缩气体气瓶、编码瓶 消防气瓶等瓶体的清洗、水压试验及水压爆破试验。气瓶水压爆破试验机要由电动试压泵、计算机操作台、压力传感器、流量采集传感器及试压泵控制系统等组成。具有安全可靠、操作简便、测量精确、移动灵活等优点。可一次性完成实验，并自动得出实验过程中受检瓶体的屈服值、爆破压力值、爆破全过程涉水量、容积变形率、屈服变形量、爆破变形量、整个实验过程的时长等数据，并同时绘制出被试瓶压力-进水量关系曲线图、压力-时间关系曲线图及进水量-时间关系曲线图。

设备主体由计算机控制系统、高压电动试压泵两部分组成。其中电动试压泵脱离计算机控制系统后可独立进行试压试验，但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表。计算机控制系统与电动试压泵之间的距离根据实际情况而定，通过电线电缆及数据线与高低压两台电动试压泵相连，设备所有外接电线电缆及数据线据项目现场施工需要调整。被测气瓶与试压系统距离根据实际情况而定，放置在爆破试验箱内（气瓶爆破工装夹具），通过高压测试管线与试压泵系统相连。

本试压系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和进口高压电磁阀远程卸放压力，以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力。

本系统与我公司生产高压气密封试验设备接口对接，可随时进行水压试验与气密性试验之间的切换。

本系统采用高清视频监控系统由四路高清摄像组成，采用目前国内最先进的网络硬盘录像机与高清摄像系统组成，还可连入局域网或国际互联网，可实现车间、办公室以及有互联网接入的任何地方远程登陆进行操控（甚至在手机上都可完成），通过计算机控制试压软件及高清摄像系统实现了对压力测试及监控的远程操控和异常诊断。